焊工報考簡介：經外觀檢查合格后，方可選用焊接參數。每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數。工藝流程如下：鋼筋斷料——鋼筋端面刷凈，加工——鋼筋放入提升架，上緊夾——焊劑烘干裝入焊劑盒——接通電源引弧——啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗——拆除夾具，電渣——質量檢驗。先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹，油污，清刷干凈，鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平，鋼筋安裝于夾具鉗口內予以，上下鋼筋軸線應持續在一條直線上，采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2mm，引燃電弧，然后繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使用電弧穩定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電潭過程。待鋼筋熔化到達程度后
動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。應立即將焊鉗放松。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。焊條的移動速度對焊縫質量，焊接生產率有很大的影響。如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄，若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤，焊道太寬，金屬堆積，焊縫過高，外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度適當才能使焊縫均勻。引弧時如果焊條粘住焊件焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔，內部氣孔等缺陷。常用電弧焊方法中，大多數焊接都有強烈的弧光輻射。
呼吸這些灰塵和氣體較多，對身體健康不利，有可能導致焊工塵肺等，因此應采取有效的措施來防止其對焊工的危害。加強通風：采用通風機械在焊接場地進行送風或排氣，加強車間內與室外的空氣流通。在狹小通風不暢的地方焊接時，比如在狹長的容器或管道內焊接，特別應注意通風排氣工作，有專人在外面監護，保證安全。通風嚴禁使用氧氣，否則有可能操作者，發生。焊工在工作時要與電、易燃易爆的氣體或液體、壓力容器等接觸。在焊接過程中還會產生一些有害氣體和灰塵以及弧光輻射、熱源高溫等。如果焊工不遵守安全操作規程，就可能引起觸電、灼傷、火災、、中毒等，直接影響焊工及其他工作人員的人身安全。造成經濟損失。焊接電源的空載電壓一般都在60V以上。
